1、事件概述

　　2012年廣州供電局有限公司多條110kV線路在線路竣工驗(yàn)收時(shí)，110kV電纜附件的耐壓試驗(yàn)出現(xiàn)異常，經(jīng)核實(shí)發(fā)現(xiàn)異常原因?yàn)?10kV電纜接頭主體發(fā)生擊穿故障。發(fā)生故障后，經(jīng)過(guò)了解檢查，檢查結(jié)果如下：

　　1.1 外部保護(hù)情況：三個(gè)接頭解剖開(kāi)玻璃鋼外殼，銅外殼的安裝，地線的連接，以及灌注防水絕緣膠等都滿(mǎn)足工藝要求。

　　1.2 擊穿現(xiàn)象：去掉銅外殼，切除掉接頭主體上纏繞的絕緣帶及屏蔽銅網(wǎng)后發(fā)現(xiàn)主體有擊穿故障點(diǎn)。

　　1.3 安裝工藝尺寸：解剖開(kāi)接頭主體，對(duì)電纜開(kāi)剝尺寸以及斷口和絕緣的打磨處理、壓接導(dǎo)體后導(dǎo)體間的長(zhǎng)度、搭接尺寸等進(jìn)行檢查測(cè)量后，各尺寸基本符合安裝工藝要求。

　　2、供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程追溯及問(wèn)題排查

　　故障產(chǎn)品解體后，我局組織供應(yīng)商對(duì)其產(chǎn)品原料檢驗(yàn)、生產(chǎn)工藝和試驗(yàn)設(shè)備等各方面進(jìn)行了排查，結(jié)果如下：

　　2.1經(jīng)供應(yīng)商對(duì)故障接頭原料、生產(chǎn)過(guò)程、出廠檢驗(yàn)進(jìn)行追溯，原料為液體硅橡膠，進(jìn)廠檢驗(yàn)物理性能、電性能均合格;生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，符合要求;產(chǎn)品出廠試驗(yàn)滿(mǎn)足GB11017中出廠試驗(yàn)的要求。

　　2.2供應(yīng)商所采用的硅橡膠材料具有優(yōu)越的絕緣性能，體積電阻率≥1015Ω.cm，1mm厚硅橡膠材料能耐受電壓≥23kV實(shí)測(cè)值26.86kV。同時(shí)其110kV中間接頭經(jīng)過(guò)了出廠試驗(yàn)：局部放電試驗(yàn)96kV下未檢測(cè)出超出背景的放電，工頻電壓試驗(yàn)160kV/30min，未擊穿，未閃絡(luò)。

　　2.3通過(guò)解剖情況來(lái)看，安裝工藝、電纜開(kāi)剝尺寸及處理以及接頭主體的搭接尺寸等都符合安裝工藝要求。

　　2.4從接頭的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上分析，接頭在投入市場(chǎng)前通過(guò)了武高所的型式試驗(yàn)，接頭的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，應(yīng)力控制曲線得到了論證，并進(jìn)行出廠試驗(yàn)“96kV局部放電試驗(yàn)，160kV工頻電壓試驗(yàn)”，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且該供應(yīng)商的110kV接頭使用至今，產(chǎn)品的原料及結(jié)構(gòu)曲線、絕緣厚度、生產(chǎn)設(shè)備沒(méi)有更改過(guò)，已投運(yùn)的110kV接頭尚未發(fā)生一起運(yùn)行故障。

　　2.52012年該供應(yīng)商110kV整體預(yù)制式中間接頭供貨給國(guó)家電網(wǎng)工程的數(shù)量有1095套，到2012年12月31為止已安裝的110kV接頭有924套，尚未出現(xiàn)一次運(yùn)行故障，供應(yīng)國(guó)網(wǎng)的貨物與供應(yīng)南網(wǎng)的貨物其原材料、生產(chǎn)工藝、人員設(shè)備和安裝施工技術(shù)均一致。

　　3、故障原因

　　后經(jīng)供應(yīng)商從設(shè)計(jì)源頭對(duì)接頭生產(chǎn)流程進(jìn)行梳理，結(jié)合益和科石、友好站故障點(diǎn)位置，注意到接頭發(fā)生故障的位置均在接頭內(nèi)置高壓半導(dǎo)體屏蔽電極端部的合模線附近。產(chǎn)品上合模線生產(chǎn)過(guò)程中需打磨處理，需要較好的技術(shù)要求，打磨不夠，會(huì)造成尖端放電;打磨過(guò)頭，又在應(yīng)力控制曲線的圓弧上形成新的尖端，造成局部放電。為了便于產(chǎn)品脫模取出，我們?cè)O(shè)計(jì)的合模線位置位于直線和圓弧的相切點(diǎn)，給打磨工藝造成一定的難度，同時(shí)也留下一定的設(shè)計(jì)隱患。

　　廣州局三起接頭故障，第一起和第三起是合模線打磨工藝造成的隱患，在出廠試驗(yàn)中未檢出局放，在竣工試驗(yàn)128kV時(shí)發(fā)生局部放電造成擊穿故障，而第二起產(chǎn)品由于采用冷縮工藝，該工藝存在擴(kuò)張缺陷及產(chǎn)品儲(chǔ)存期的問(wèn)題，最終形成隱患。

　　4、改進(jìn)措施

　　針對(duì)以上問(wèn)題，經(jīng)我局技術(shù)部門(mén)人員與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)真檢查、完善生產(chǎn)、配套、技術(shù)交流、指導(dǎo)安裝各流程環(huán)節(jié)，并進(jìn)行如下整改措施：

　　4.1提高鋁屏蔽罩標(biāo)準(zhǔn)、提高精度，保證圓整度，無(wú)尖端毛刺。

　　4.2改進(jìn)高壓半導(dǎo)體屏蔽的模具結(jié)構(gòu)，消除人為因素帶來(lái)的隱患。

　　4.3加強(qiáng)產(chǎn)品指導(dǎo)安裝人員技術(shù)力量支撐，安裝過(guò)程適當(dāng)增加電纜接頭一定的絕緣裕度。下圖為接頭改后的電場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)算分析對(duì)比：

　　同時(shí)供應(yīng)商也作出承諾提高出廠試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：“首先按照標(biāo)準(zhǔn)96kV局部放電試驗(yàn)，然后160kV工頻電壓試驗(yàn)，最后增加項(xiàng)：降至128kV檢查局部放電合格，方可出廠”，避免發(fā)生耐壓后損傷而未發(fā)現(xiàn)的情況。

　　5、結(jié)束語(yǔ)

　　2000年之前，110kV以上電纜附件幾乎是進(jìn)口產(chǎn)品一統(tǒng)天下，期間只有限的使用了個(gè)別終端及中間接頭的接地保護(hù)箱。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及城市建設(shè)的需要，在應(yīng)用的預(yù)制式、預(yù)制組裝式等電纜會(huì)采用進(jìn)口或合資企業(yè)產(chǎn)品、主要進(jìn)口部件配國(guó)內(nèi)配件等，目的是保證電網(wǎng)的安全運(yùn)行。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)要積極改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，國(guó)產(chǎn)電纜附件一定會(huì)在未來(lái)的電網(wǎng)建設(shè)中起著越來(lái)越大的作用。

　　德標(biāo)機(jī)械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)電力產(chǎn)品(冷縮電纜附件)新型液態(tài)硅膠注型機(jī)，設(shè)備具有一拖三功能，可以同時(shí)給3臺(tái)平板硫化機(jī)供料，簡(jiǎn)單操作，按照需求設(shè)置相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)，工藝可遙控器控制，省時(shí)省力。電力行業(yè)客戶(hù)案例：國(guó)家電網(wǎng)丨永固集團(tuán)丨固力發(fā)集團(tuán)丨南瑞集團(tuán)丨寶雞高壓丨雙豐電力丨七星電力丨科德電氣︱等代表性企業(yè)。